Entreprise

Galvaco, une petite structure qui peut faire beaucoup pour la protection de vos aciers

Histoire

Origine de notre localisation

Au début des années 1970, les ateliers Roger Poncin d’Ocquier (Condroz Belge) créent à Ouffet :

  • Fameco (fabications métalliques du Condroz)
  • Galvaco (galvanisation du Condroz)

Le fondateur, spécialisé dans les ponts métalliques (passerelle de la Boverie à Liège : « la belle liégeoise ») se rend très vite compte que galvaniser est un métier qu’il ne connait pas et lance un appel de partenariat. C’est en 1975 que le Weert Groep entre dans le capital à hauteur de 50%.

Depuis 1983, Galvaco appartient à 100% au Weert Groep (Pays-Bas) et Fameco au groupe Meiser (Allemagne). Les ateliers Roger Poncin sont quant à eux devenus M.B.B. (Metallic Bridges of Belgium) en 2017.

L'équipe

Une équipe multidisciplinaire et dynamique

Jean-Michel Bosson

General Manager - Calcul des offres de prix, gestion commerciale et marketing

Françoise Noël

Cheffe de bureau - Contact clients, facturation

Chantal Bodet

Responsable administrative et comptable

Marlène Davy

Assistante administrative - Ingénieur qualité - sécurité - environnement

Gilles Conrad

Responsable expédition et planning

Didier Collard

Chef de production

Jaël Favre

Adjoint chef de production

Christophe Pirotte

Adjoint chef de production

Situation

Une entreprise située dans un écrin de verdure

Galvaco se situe à Ouffet, dans la province de Liège.

Le site est localisé plus précisément dans le zoning artisanal d’Ouffet, à 1,6 km de la route nationale N66 reliant Huy et Trois-ponts.

Galvaco se trouve à 22 km du centre de Huy, à 30 km de l’autoroute E42 (Liège – Namur – Charleroi) et à 21 km de l’autoroute E25 (liège – Luxembourg).

La frontière régionale la plus proche est celle avec la Région Flamande, à environ 30 km au nord du site. La distance avec les frontières nationales les plus proches sont les suivantes :

  • Luxembourg : ± 47 km au sud-est du site ;
  • Allemagne (Aix la Chapelle): ± 50 km à l’est du site ;
  • Pays-Bas (Maastricht) : ± 55 km au nord-est du site ;
  • France (08) : ± 95 km

Nos bains

Nos bains offrent des possibilités de traitement pour les pièces de toutes tailles

Galvaco assure des navettes internes de façon à offrir les possibilités dimensionnelles de tous les bains du groupe.

Galvaco

Weert Groep (Stramproy)

Weert Groep (Stramproy)

Veuillez noter que les dimensions utiles sont légèrement inférieures aux gabarits.

Certifications

En faveur de la qualité
  • ISO 9001 : Galvaco est engagée dans une démarche d’amélioration continue. Nous essayons sans cesse d’améliorer la satisfaction de nos clients.
  • La « declaration of performance » (=dop) est un document précis qui mentionne les résultats des mesures d’épaisseur de la couche de zinc sur une commande spécifique selon l'Iso 1461. Un rapport d’essai peut-être délivré sur demande, moyennant paiement.
  • Une « déclaration générale » EN1090 peut être fournie aux clients qui souhaitent un document de garantie sans avoir à demander une « declaration of performance » pour chaque livraison.

Chiffres clés

25

salariés sur le site

5000 tonnes

d'acier traitées sur place par an

+500

clients

Des projets en faveur du développement durable

Amélioration énergétique

Pose de 420 panneaux solaires

Améliorations techniques

Nouvelle gestion électronique du traitement chimique avant galvanisation (fluxage). Correction automatique du PH, filtration du fer.

Amélioration énergétique

Installation d’une éolienne

2017
2020
2020
2020-2021
2023

Sécurisation continue du site

Pose de marquages, de balisages et de signalisation pour les ouvriers et les visiteurs, délimitation au sol de zones de parking, de chargement, de rangement

Fluidité de la circulation sur site

Agrandissement de la cour d’enlèvement  avec création d’un quai central de chargement et sens de rotation avec barrières automatiques d’entrée et de sortie

2017

Amélioration énergétique

Pose de 420 panneaux solaires

2020

Sécurisation Continue du site

Pose de marquages de sécurisation pour les ouvriers et les visiteurs, délimitation au sol de zones de parking, de chargement, de rangement

2020

Améliorations techniques

Nouvelle gestion électronique du traitement chimique avant galvanisation (fluxage). Correction automatique du PH, filtration du fer.

2020
-
2021

Fluidité de la circulation sur site

Agrandissement de la cour d’enlèvement avec création d’un quai central de chargement et sens de rotation avec barrières automatiques d’entrée et de sortie

2023

Amélioration énergétique

Installation d’une éolienne

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